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精雕机下刀方式

北京翌格——精雕机供应商,我们为您带来以下信息。

精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀,下刀距离短。但Z轴冲击力大,在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时,下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充,主要用于在狭窄图形加工,在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时,下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式,下刀路径光滑,机床运动平稳,但下刀需要回旋余地,在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时,下刀角度就是螺旋角,五轴精雕机价格,也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

数控立式铣床,主轴快速定位后,刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面,这个过程称为Z向进刀,也就是下刀。

一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削,五轴精雕机定做,因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀;但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡,容易产生加工刀痕。

二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式,特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式,通过刀片的侧刃和底刃的切削,避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向渐进,五轴精雕机,从而达到进刀目的。

三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工,而不能采用立铣刀进行加工(中心处没有切削刃),另外,由于采用这种下刀方式切削时,刀具中心的切削线速度为0,在加工过程中容易产生振动,从而损坏刀具,因此,五轴精雕机批发,即使选择键铣刀进行加工,也应该选择较低的切削进给速度。





精雕机在加工时,突然出现断刀怎样处理?

以下内容由北京翌格为您提供,希望对同行业的朋友有所帮助。

1) 停止加工,查看加工的当前序号。

2) 查看断刀处,是否有断刀的刀体,如果有将其取出。

3) 分析断刀原因,这是很重要的,刀具为什么断了?我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题,或是刀具抖动过大,或是材料有硬块,或是主轴电机转速不正确。

4) 分析后,更换刀具进行加工。如果没有更换路径,要在原有的序号上提个序号进行加工,这时一定要注意将进给速度将下来,一是因为断刀处硬化严重,二是要进行刀具磨合。



精雕机加工范围

精雕机加工范围广泛,发展前景广阔,雕刻加工涉及各行各业、分布很广,有礼品业、广告业、木器加工业、建筑业、艺术模型业、机械加工、工装模具等。

北京翌格本着多年精雕机行业经验,专注精雕机研发定制与生产,***的精雕机生产设备和技术,建立了严格的产品生产体系,想要更多的了解,欢迎咨询图片上的热线电话!!!




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