(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的小口径精密无缝管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，小口径精密无缝管，金属利用率可达95%。

(4)能改善小口径精密无缝管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使小口径精密无缝管的强度限大为提高。一般在小口径精密无缝管内层强度限提高达60%。

小口径精密无缝管外径椭圆度检测且符合现代化的测量方式为光电测径仪，配备双镜筒光电测头，通过测量小口径精密无缝管两端的尺寸加上中间的规定尺寸即可得到小口径精密无缝管的尺寸值，其测量范围可以进行调节，从而实现大尺寸的外径尺寸检测，该测径仪采用双向检测，除了检测两个方向上的外径尺寸，还可以测量得到小口径精密无缝管椭圆度尺寸。

小口径精密无缝管的弯曲度可根据相应的直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度、内孔直线度检测仪等均可实现检测。小口径精密无缝管内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可光的能量中心位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。小口径精密无缝管直线度检测系统偏差量精度高，角度（弯曲方向），可为被测工件的校直提供量化的科学依据。

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