哪些因素会影响涂膜的平整性

粉末涂料静电喷涂时，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散状态等。

通常来讲，对于熔融粘度高的树脂，宿州涂装设备，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒径约为60μm。

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涂装设备主要包括电热干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等等。近几年，随着国内五金工业的快速发展和国外对五金工业生产要求的越来越高，作为主机生产的辅助和配套工程－－涂装行业也迎来了新的发展机遇，而在我市八大支柱产业的生产与制造中，涂装设备的应用也几乎无处不在，防盗门、衡器、电动工具、不锈钢制品以及汽摩配、小家电、车类等五金行业的生产，处处存在着涂装设备运转的影子。

涂装设备喷涂出现起泡的原因：

  1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂装设备批发，涂层太薄。

  4.现场环境湿度大，涂装设备销售，大于90%，涂装设备供应，涂层极易发白失光。

  5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

  6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

  7.稀释剂用量过多。

在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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