模具的应用， 促进了工业化生产， 而模具的清洗则成为人们一直关心的问题。经过长期的探索与实践， 人们积累了很多清洗模具的方法。初是使用高温盐水浸泡的方法进行模具清洗， 但这种方法效率低， 主要用于清洗小型模具， 而对大型模具则费时费力。随着时代的发展， 产生了喷砂法清洗， 这也是现代人们常用的方法， 在具体应用中常用的有砂子、玻璃球或塑料珠等。然而，这种清洗方法会损伤模具表面， 影响产品的质量， 缩短模具的使用寿命， 从而增加生产成本。近几年，激光除漆设备， 在清洗模具方法中， 常用的还有: 化学清洗法、干冰法、高压水清洗法及超声波清洗法， 但这些清洗方法在规模及清洗效率等方面还存在着一定的局限性， 并且这些方法都存在一定的污染， 因此不能完全满足环保需求。根据社会的需求， 目前轮胎和橡胶制品行业亟需一种、成本低、对环境无污染的清洗技术。因此激光清洗便逐渐在轮胎模具行业中得到广泛应用。



另一类适用于清洁基片与表面附着物的激光能量吸收系数差别不大，激光除漆服务，或基片对涂层受热形成的酸性蒸气较为敏感，或涂层受热后会产生有毒物质等情况的清洗方法。该类方法通常是利用高功率高重复率的脉冲激光冲击被清洗的表面，宿迁激光除漆，使部分光束转换成声波。声波击中下层硬表面后，返回的部分与激光产生的入射声波发生干涉，产生高能波，使涂层发生小范围的，涂层被压成粉末，再被真空泵清除，而底下的基片却不会损伤。

合适的激光入射角度使清洗效果事半功倍

当激光以一定的倾斜角度入射时，激光直接辐射在粘附颗粒的下方，产生更高的热弹性应力，与垂直入射相比，污染物更容易被清除。此外，研究发现随着倾斜角度的增加，激光辐射面积更加宽广(见图4)，当倾斜的角度为20度时，被清洗区域的面积约为垂直入射时的10倍，有效地提高了激光清洗的效率。

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