众所周知颜料在研磨的时候为了缩短研磨时间提高其效率往往会在其内加入分散剂！而分散剂在挑选的时候是需要按照其体系、用量与颜料的种类来选择！而颜料有无机与有机之分，那么在它们在挑选分散剂时，条件是否一样呢？

      通常像碳酸钙、滑石粉、钛、铁红、铁黄之类的无机颜料，建议选用阴离子型如羧酸盐类、类、磺酸盐类的分散剂，因为此类分散剂对于大部分的无机颜料的填料来说可以提供相当充足的水相分散效果！而对对有机颜料来说，研磨它的话建议选择含有芳香基团（如、萘基）的分散剂，会对其分散体的稳定提供有效的帮助！

颜料的分散不仅影响着色制品的外观，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。

   颜料在展色剂中分散经历了三个过程，润湿，研磨和分散。

   由于颜料原级粒子处于高能状态，所以就出现了颜料粒子的聚集问题，使颜料粒子形成集团，粒子直径扩大到不可直接分散在展色剂中使用的程度，同时这种粒子的表面又吸附了空气，水分等物质，由于这些物质的有阻碍，种子包衣色浆，使展色剂不能立刻和颜料接触，这就需要一个排开颜料粒子周围水份，气体的过程，这个被展色剂置换的过程就称为润湿过程，润湿的难易与二者的物性有关，为了提高润湿过程的效果，有时要添加润湿剂。

   将颜料的聚集体在展色剂中的借助于机械力破碎，谓之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原级粒子，只是研磨至所期望的细度，其研磨效率一方面取决于研磨设备，颜料与展色剂之间的用量比例，另一方面又取决于颜料料子本身的状态，有的颜料粒子质软易研磨，有的粒子质硬不易研磨，关于颜料影响研磨效果的原因是多方面原因是多方面的，颜料的后加工质量不高，含量水，水溶盐机械杂质等，颜料粒子的颗粒性质不好，这些差距都会造成研磨质量上的差距。

   在开磨过程中为维持一定的剪切力，往往展色剂加入量不足，在第三个分散过程中将展色剂补足至所需数量，此时颜料应当均匀稳定地悬浮在展色剂中，皮时整个分散过程才是全部完成。

物理防锈颜料

      物理防锈颜料化学性质比较稳定，将其充分分散于涂膜结构中可以提高涂膜致密性，降低涂膜的渗透性，从而达到防锈的效果。常见的物理防锈颜料如氧化铁系颜料、云母氧化铁、、玻璃鳞片等。

      氧化铁系颜料

      氧化铁系防锈颜料是具有微细粉粒状物的有色物质，在防腐涂料中，以氧化铁红应用广。氧化铁红俗称铁红，是氧化铁系颜料中化学性质稳定的一种，只能溶于热的浓酸中。

      云母氧化铁

      云母氧化铁具有鱼鳞状六方晶体结构，有良好的化学惰性，在涂层中成鳞片排列，形成一个复杂的扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得曲折，很难渗透到基材。鳞片屏蔽层对紫外线反射能力强，减缓涂层老化，可提高面漆耐候性；云母氧化铁可降低漆膜与金属之间的热膨胀系数差，固化收缩率小，提高了抗龟裂和脱落性能。常见的是钢结构防腐的环氧云铁中间漆。

      铝1粉

      铝1粉具有鳞片状结构，有金属光泽。可形成多层平行排列的连续金属膜，阻挡外界水分、气体到达基材，能反射外界光线，耐候优异。可提高漆膜耐温性，常与有机硅树脂生产成有机硅耐高温漆。

      玻璃鳞片

      玻璃鳞片是片状结构在涂层中相互平行多层排列，有效延长腐蚀介质扩散到基体的时间，从而提高漆膜防腐性能。玻璃鳞片制成的涂料具有耐腐蚀、抗渗透性好、漆膜收缩率低、热膨胀系数小、耐磨损、施工简便、易于修补、涂装厚度大的优点。

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