螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决

螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理，增设前置过滤器; 2.滤芯衰老，调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值，调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路，找到原因，对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧，上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反，认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁，冲洗下游管道; 9.使用点有残留污染物，IR英格索兰空压机维修，清除残留污染物; 10.旁路阀门未关紧，关紧旁路阀门. 

螺杆压缩机过滤器压降增大: 1.芯堵塞或吸附量过大，调换滤芯; 2.进气杂质负载大，进行预处理; 3.过滤器安装不水平，重新安装. 4.滤筒积水，找出原因，排余积水; 5.自动排水器失灵，调整修复或调换排水器; 

螺杆压缩机过滤器不工作: 1.进、出气口阀门未打开，打开阀门； 2.滤芯严重堵塞，调换滤芯； 3.过滤器损坏，调换过滤器； 4.配管堵塞，修复配管器.

螺杆式空压机气体跑油原因及解决方法

1.zui小压力发故障，若空压机zui小压力阀的密封处有泄露1点或zui小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5-5.5kg2之间)，那么机器子在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体含油量高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。

解决方法：检修zui小压力阀，必要时更换。

2.油分芯损坏，油分芯损坏后会极大降低滤油效果，造成大量跑油。

解决方法：更换油分芯。

3.用气量大，超负荷低压使用(或机器出厂前选用的油分处理量与机器排气量匹配过紧)负荷低压使是指用户使用空压机时，排气压力并未到达空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的勇气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空气排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气量压力8kg，但实际使用时压力只有5kg甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速过快，压缩空气含油量过高，是油分负荷加重，导致耗油量大。

解决方法：建议与厂家联系，调换一款能匹配低压使用的油分产品。

4.油位太高，注入的润滑油过量。油气分离器里油量过高，油分芯到油面距离过小，小的油滴会随压缩空气渗入油分芯，油气分离效果会大打折扣。解决方法：卸除压力后排油至正常位置；

关于选择变频空压机的标准如下几点：

      一、变频空压机的稳定性是非常重要的，因为这是空压机正常安全工作的保证。

      二、产气的质量也是不可忽视的一方面，在如今的很多行业中，对空压机的产出的气体的质量要求都是非常高的，比如医1药和食品等行业。

      三、空压机作为高校低耗的代表机械，那么变频空压机的耗电能力一定不能太高。

      四、变频空压机的价格也是一个重要的因素。

      五、完善的售后服务再能免除我们的。

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