由于螺旋压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：

     1.螺旋压力机上模锻，通常用于单模膛的后终锻，用其它设备进行制坯。在偏心截荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛的中心距离不应超过丝杠节圆的半径。

     2.由于螺旋压力机的行程不固定及有顶出装置，所以较宜于进行闭式模锻、精密模锻和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，双盘摩擦压力机，需在模具(或在设备)上采取限制行程装置。

     3.由于有顶出装置，可以减小模锻斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金属在模膛内停留时间长，冷却快，因此充填模膛的能力较锤上模锻差一些。模锻时一般不超过三次打击。

     5.由于打击速度低，630摩擦压力机，模具可以采用组合结构，从而筒化模具制造过程，630吨摩擦压力机，缩短生产周期，并可节省模具钢和降低生产成本。

螺旋压力机是利用螺旋机构与惯性原理发明的锻压机器，按动力形式分为摩擦、电动、液压及复合传动四类。螺旋压力机具有打击力可控、打击速度适中、过载能力大及冲击振动较小等性能特点，工作能力与工艺适应性强，是我国目前应用为广泛的模锻设备。

　　模架是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件、， 一般由上下模座、导向部分、顶出部分及安装（紧固）调整镶块用的零件组成，由于各种锻件外形、尺寸大小及顶出器形式不同，所以每台螺旋压力机必须设计一套或几套通用模架。因此，正确设计和选择模架是极为关键的。经过实践检验和不断改进，我们设计完善了一种组合式（镶块式）锻模模架，此模架具有较高综合经济效益：结构简单，制造方便，易于安装调整，上下模对模精度高，安徽摩擦压力机，节约大量模具钢材料，还能安装方模和圆模，方便地实现了“一机多模”的锻造，锻造方式大幅提高了设备的利用率与锻造效率。

螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。

一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。

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