永磁同步电机的优势
1、平均
永磁同步电机的励磁磁场由永磁体提供，转子不需要励磁电流，电机效率提高，与异步电机相比，任意转速点均节约电能，尤其在转速较低的时候这种优势尤其明显。
2、启动转矩
永磁同步电机采用异步起动方式，但是由于永磁同步电机在正常工作下转子绕组无法起到相应作用，在设计永磁电机时，可使转子绕组完全满足高起动转矩的要求，小型异步电机启动，例如使起倍1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。
3、体积小，重量轻
永磁同步电机使用了的永磁材料提供磁场，使得永磁电机的气隙磁场较感应电机大先增强，永磁电机的体积和重较感应电机可以大大的缩小。

4、减轻电网负荷
由于异步电机的效率低，要满足翰出功率的要求，势必要从电网多吸收电能，进一步增加了电两能量的损失，加重了电网负荷。在永磁电机转子中无感应电流励班，电机的功率因数高，提高了电网的品质因数使电网中不再需安装补偿器。同时，因永磁电机的，也节约了电能。
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永磁同步电机的气隙磁场不再由定子电流建立，而是由永磁体形成，具有较高的功率因数，提高了电网的品质因数。工厂配电的无功补偿部分几乎可以忽略不计，使无功补偿器不再安装在电网中。

永磁电机在较宽的调速范围和负载范围内保持，在低速和轻载时仍保持和功率因数，轻载运行时节能效果更显著。永磁同步变频电机可在150%额定负载范围内保持和功率因数。永磁同步电机的效率对负载没有明显变化的特点，正好适合于坦克旋转过程中周期性的负载变化，这也是基本的节能点之一。

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可以看出，在不同负载率下，永磁同步电机的于异步电机，负载率较低时，效率差异变大。可以看出，15Kw/4极永磁同步电机在额定负载时效率比异步电机高5%左右，在负载率为0.2时效率比异步电机高9%左右。

与电励磁同步电机相比，永磁同步电机节省了励磁功率，提高了效率。永磁同步电机直接驱动负载设备，取消减速机构，提高系统效率。永磁同步电机(PMSM)可以实现低速大转矩，并且可以取消减速机构，大大提高了系统的效率，平均比现有间接驱动系统高10%-20%。

永磁电机因其功率因数高、等特点而在许多领域得到广泛应用。永磁电机一般将磁钢装在转子上，以保证定子电气联接的可靠性。不过永磁电机常用的磁铁除了磁钢，还有铝镍钴、铁氧体、钐钴、钕铁硼等。下面对于这几种材质，小编一一为大家介绍。
　　铝镍钴：铝镍钴永磁材料是早广泛使用的一种永磁材料，其制备工艺和技术比较成熟。目前日本、美国、欧洲、俄罗斯、中国都有工厂生产。在大规模的生产企业当中，杭州永磁的产量目前在国内数，年产能力达3000吨。
永磁电机
　　永磁铁氧体材料：进入50年代，铁氧体开始蓬勃发展起来，尤其是70年代，在矫顽力、磁能机方面性能较好的锶铁氧体大量投入生产，迅速扩大了永磁铁氧体的用途。作为一款非金属磁性材料，铁氧体没有金属永磁材料易氧化、居里温度低、成本高的弊端，因此大受欢迎

　　钐钴材料：20世纪 60年代中期兴起的磁性能优异的永磁材料，且性能非常稳定。钐钴从磁性能方面来说特别适合于制造电机，但由于其价格昂贵，主要用于研究开发航天电机和而价格不是主要因素的高科技领域的电机。
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　　钕铁硼材料：钕铁硼磁性材料是钕，天津异步电机启动，氧化铁等的合金，又称磁钢。具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。由于含有大量的钕和铁，容易锈蚀。表面化学钝化是目前很好的解决方法之一。

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