操作管件热熔焊机注意事项和故障解决：新的或持久未用的管件热熔焊机，常因为受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度下降，在开始运用时容易发生短路和接地，形成设备和人身事故。因此在运用前运用摇表查看其绝缘电阻是否合格。发动新管件热熔焊机前，应查看电气系统接触器部分是否良好，以为正常后，可在空载下发动试运转。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运转，才能投入正常运转。管件热熔焊机出现故障的话，全自动热熔对接焊机型号，先看一下接机的问题，接上电源不通电，那是保险管烧坏或电源接口的问题，需要替换配件或从头接电。通电后显现屏不显现、花屏、机器蜂鸣的问题，可能是显现屏损坏了，造成显现屏损坏的原因是受朝、受热、撞击、老化、接线脱落，管件热熔焊机呈现这个问题是从头接线和替换显现屏。管件热熔焊机是电流无法上升是由于外部电源欠压、电源线敷设过长，需求查看外部接电、并从头敷设。接通电源不能正常按设置参数作业的原因是一段电流参数设置过低，方法是增加一段电流参数，时刻小于30s，然后再连续进行正常参数焊接。

PE热熔对接机主要作用是为PE给水管、燃气管等管材进行对接，作为PE热熔对接机生产厂家，济南一点通今天给大家分享对接机的优点：

1， 数据全自动程控操作系统，采用IC闭环设计，能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数，按部就班的进行焊接的每一道工序，保证焊接的完整、准确、可靠性。

2， 数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。

3，  位移检测系统，能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度，为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。

4，  人性的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级，更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。

5， 机型的焊接范围宽，管件热熔对接焊机型号， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。

6，  瓦采用每个规格独立成套式结构，同时采用特殊设计，使瓦的装配不用再使用工具，方便了安装，莱芜热熔对接焊机型号，提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。

7，  电子式的控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。

8，  打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。

9，  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起，勿需人为操作，使焊接更机械自动.

PE热熔对接焊机安全操作流程及注意事项  

1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。  

2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。  

3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。  

4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5确保焊接过程的连续性，pe热熔对接焊机型号，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。  

6 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。  

8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。  

9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。  

10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。  

11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

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