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操作管件热熔焊机注意事项和故障解决:新的或持久未用的管件热熔焊机,常因为受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度下降,在开始运用时容易发生短路和接地,形成设备和人身事故。因此在运用前运用摇表查看其绝缘电阻是否合格。发动新管件热熔焊机前,应查看电气系统接触器部分是否良好,以为正常后,可在空载下发动试运转。证明无电气隐患时,方可在负载情况下试运转,才能投入正常运转。管件热熔焊机出现故障的话,全自动热熔对接焊机型号,先看一下接机的问题,接上电源不通电,那是保险管烧坏或电源接口的问题,需要替换配件或从头接电。通电后显现屏不显现、花屏、机器蜂鸣的问题,可能是显现屏损坏了,造成显现屏损坏的原因是受朝、受热、撞击、老化、接线脱落,管件热熔焊机呈现这个问题是从头接线和替换显现屏。管件热熔焊机是电流无法上升是由于外部电源欠压、电源线敷设过长,需求查看外部接电、并从头敷设。接通电源不能正常按设置参数作业的原因是一段电流参数设置过低,方法是增加一段电流参数,时刻小于30s,然后再连续进行正常参数焊接。




PE热熔对接机主要作用是为PE给水管、燃气管等管材进行对接,作为PE热熔对接机生产厂家,济南一点通今天给大家分享对接机的优点:

1, 数据全自动程控操作系统,采用IC闭环设计,能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数,按部就班的进行焊接的每一道工序,保证焊接的完整、准确、可靠性。

2, 数据全自动程控操作系统,内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。

3,  位移检测系统,能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度,为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来,这是其它没有位移检测系统机器不能做的。

4,  人性的设计,防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级,更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。

5, 机型的焊接范围宽,管件热熔对接焊机型号, 250能焊接90-250mm  315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比,一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。

6,  瓦采用每个规格独立成套式结构,同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,莱芜热熔对接焊机型号,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度,还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。

7,  电子式的控温系统,较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备,提高了对温度控制的精度,而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。

8,  打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料,为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。

9,  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.





PE热熔对接焊机安全操作流程及注意事项  

1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。  

2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。  

3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。  

4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。  

5确保焊接过程的连续性,pe热熔对接焊机型号,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。  

6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。  

8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。  

9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。  

10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。  

11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。




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