罗茨风机的噪声源在噪声级时，其频谱值往往不止一种，而对不同频谱带，对其消声量要求也不相同，下面就让罗茨风机厂家带大家了解一下罗茨风机的结构原理吧!

罗茨风机是根据阻声片消声原理所研制，该型消声器声学性能优良，张家口鼓风机生产厂家，空气动力性能良好;结构合理，便于安装，是一种大风量阻性蜂窝式消声器，抗性段采用了多室抗性胶直管通道及十字形吸声片形式，从而保证了在较宽频带范围内具有足够的消声量。

消声器结构由许多平行的单元消声管排列组成，消声管之间填充多孔吸声材料，为减少气流激发壳壁振动而产生辐射声，在外壳上设置了加强筋。

三叶罗茨风机机壳墙板齿轮叶轮清洗后检查一、机壳、墙板、齿轮箱清洗后的检査机壳、墙板及齿轮箱等都是罗茨鼓风机的固定零件，经清洗以后，应进行仔细的检査。1)用放大镜检査机壳、堵板及齿轮箱等内、外表面，特别是内表面，当有摩擦痕迹时，表示运行中与转子有碰撞摩擦的现象，应检査有无裂纹，若发现有之处时，应进一步用着色渗 透液检查。2)检査机壳，墙板及齿轮箱各接合平面有无翘曲变形、砂眼及凹痕等，检査时，可用平尺靠在接合平面上，再用塞尺检査平尺与接合平面的缝隙，不锈钢鼓风机生产厂家，一般应以0.05毫米塞尺塞不进去为合格。3)中、小型鼓风机的墙板和齿轮箱，可放在平板上进行检查。罗茨鼓风机4)对于焊接的齿轮箱应进行注油试验，检査四周焊缝有无渗漏。二、转子清洗后的检査转子由叶轮、轴及轴套组成，新安装的鼓风机叶轮和轴，一般情况下不会有严重的缺陷，由于叶轮和轴装配较紧，拆开一次就会松动一些，并且从轴上把叶轮拆下，需要用的工具压出，所以，新安装的转子，若未发现显著缺陷就不必拆开，安装前只做下面的检查。1)检査轴的表面光洁度，特别是与轴承接触的部位，有剌、凹痕、麻面及锈蚀等现象，对于轻微的毛剌、凹痕，可以用细锉刀打磨光，然后用细砂布磨平。2)检查轴的弯曲度和圆度3)用着色渗 透液和超声波探伤检查轴的表面有无裂纹。4)检查叶轮表面和轴向平面有无裂纹和砂眼。5)检查叶轮表面和轴向平面，有无摩擦痕迹，如有摩掠痕迹，这种现象多数是由于鼓风机出厂试车时，或在出厂后，经过一段时间的存放和搬运，转子由于时效处理不当，产生了变形，在安装现场拆卸鼓风机以前，盘动回转了鼓风机面留下的摩擦痕迹。这种摩擦现象是鼓风机易出现的问题，又很难处理，切不可草率从事，认真找出原因，并进行适当的处理。对于摩擦的痕迹可用油石或细锉磨光，但不可过多的磨去叶轮外径，立式鼓风机生产厂家，以免影响鼓风机的性能。

罗茨鼓风机作为耗电大户，电机的优劣直接影响到设备性能以及能耗，可能大部分人知道变频电机与普通电机的差别，但一般不知道普通电机与电机的差异，今天锦工就来聊一聊它们的区别。

我国的电机能耗约占总能耗的50%以上。虽然我国自成立后，共开发了五代低压电机产品，从早的J、J02等系列到后来的YX3、YE3系列，效率水平不断提高，但电机普及率始终不高，造成极大浪费。因此09年开始国家布局逐步淘汰高能耗电机产品，至15年完成淘汰2003年前（含）的Y3系列及各企业自命名的低效电机并停止生产。

那什么是电机，化工用鼓风机生产厂家，它与普通电机又有什么区别？

我国将电机能效分为三级，电机，是指能效符合国家强制性标准GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中二级能效指标的电机。

电机与普通电机的区别，首先是效率与能耗差异。电机通过采用合理的定、转子槽数、风扇参数和以及正弦绕组等措施，降低损耗，效率要优于普通电机，电机比普通电机平均高3%，超电机平均高近5%左右，反映在能耗上，电机比普通电机能耗平均下降20%左右，而超电机则比普通电机能耗下降30%以上。

其次是成本差异。电机通过采用材料以及优化设计，成本较普通电机要高。电机比普通电机成本要高25%-30%，超电机更要高40%-60%左右。但一般而言，电机高于普通电机的投资额在2年内即可收回，在整个生命周期内，都可为企业节约电力。而且结合国家对节能电机的补贴政策（关于印发节能产品惠民工程电机推广实施细则的通知），成本差异微乎其微。

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