七、产品检验、标识要求介绍

1、插件机操作员须用相应型号的AI检验工装对每一块板进行检查，检查合格后按顺序装入周转架内。

2、装满一个周转架后填写《AI/SMT流程卡》，然后贴于周转架上并放于待检区报检。

3、QA每天按3小时/次的周期对AI半成品进行检验，检验合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上合格章；检验不合格的产品在《AI/SMT流程卡》盖上不合格章并开具《检验报告单》。

插件机的操作基本上包括了电容、电感、连接器等这一类元器件，设计工序的工程人员会根据工作量和合理性对每个工位的插件部位做分工，每个机械只负责安装几个原件，而且重复同样的操作，尽可能地减少出错机会。

插件机优点如下：

1、提高安装时的密度；

2、提高抗振能力；

3、提高频特性的增强；

4、提高劳动效率；

5、降低生产成本。

　　6. 生产过程中如遇到不良板增多,要立即停机喊工程过来修机,如因客户来板不良或者操作员作业不规范造成的PCB板断裂/刮花/断边,要时间把不良板交给班长,以便于我方和客户调换.

　　7. 结完一个线操作员要马上把机器打扫干净,机器站位,操作台面,地面等都要清理,清理出来的零件需要确认后放置在专门的零件盒里,便于QC进行清理尾数板.

　　8. 生产完一个批量剩下的尾数,操作员和QC有责任将尾数板/料统计出来,以书面形式报告给当班班长.不能相互推委,当班的问题当班解决.