吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，容器吹塑加工，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

吹塑的加工工艺由5步组成：

1、塑料型坯（中空塑料管的挤出）；

2、在型坯上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型坯；

3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，脱下被吹的零件；

4、 修整飞边得到成品。

吹塑加工技术方面应注意的疑问(包含注塑机的需求）。为了削减内应力和外表质量缺点，在注塑技术方面应注意以下几方面的疑问。其它方面的疑问因为为要防上外表质量恶化，通常注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。

吹塑成型：

吹塑成型，就是借助压缩空气使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，容器吹塑加工厂，然后经冷却定型，获取塑料制品的加工的方法称为吹塑成型。根据吹塑制品种类，这种加工方法可分为中空吹塑和薄膜吹塑等。

容器吹塑加工

吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，容器吹塑加工厂家，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。吹塑制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

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