1、氢氧化铝的特性
国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-Al(OH)3，通常状态下是一种白色粉末，物理性质和化学化学性质稳定，耐热，不吸潮，粒度可按需要加工生产，无毒无害，熟化时白度不变，在受热时反应生成氧化铝和水。
2、氢氧化铝的阻燃机理
氢氧化铝的阻燃机理相对来说较为复杂，由以下几种机理相互协同组成：
1）反应吸热
上面我们讲到，氢氧化铝受热反应生成氧化铝和水，这个反应是一个吸热反应，反应式为：
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在此过程中，电缆填充PP剂，不但吸收了热量延缓了聚合物的燃烧，同时反应放出的水蒸气还冲淡了可燃气体和氧气，还会参加冷凝相的反应。
2）稀释作用
除了1）中所提到的水蒸气能冲淡可燃性气体和氧气外，由于氢氧化铝还起到了填充作用，导致单位体积内的聚合物减少，而填充的氢氧化铝起到了稀释作用。
3）覆盖作用
反应生成的氧化铝和其它碳化物一起形成了一个阻燃屏障，抑制了火焰的蔓延。
4）碳化作用
阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。
3、氢氧化铝做为阻燃剂的优势
1）反应过程吸热降温作用突出
氢氧化铝中的结晶水含量高达34.46%，当周围温度上升到300℃以上，这些水分全部析出。由于水的比热大，江东区电缆填充PP，当其化为水蒸气时需从周围吸取大量热能。氢氧化镁也含结晶水，但含水率仅30.6%。而且氢氧化镁不利于介电性能，适用性不如氢氧化铝。
2）在阻燃过程中环保安全，电缆填充PP制品，不会产生毒气。
3）对橡胶等制品具有补强作用
在氢氧化铝粒度低至准纳米级时（径≤2μm），还可以对橡胶等制品具有补强作用，而且随着粒度越小，补强作用越强，阻燃效果也越好。
4）资源充足
氢氧化铝制备加工工艺较为成熟，易得价廉。
氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中没有有害物质排放，能够中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体，是一种环境友好型绿色阻燃剂。氢氧化镁具有较高的热分解温度，电缆填充PP板，比目前常用的无机阻燃剂氢氧化铝高140℃，使添加氢氧化镁的合成材料能够承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短{TodayHot}成型时间，提高阻燃效率。
氢氧化镁粒度细，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。同时，原料易得，生产成本低，可广泛应用于聚、聚乙烯、聚、高抗冲聚、ABS等领域。目前，国外近10个国家的20多家企业生产20多个品种，年总产量约17万吨。许多国家仍在建设或计划建设新的氢氧化镁工厂。据相关数据显示，近几年拟建设的氢氧化镁厂年生产能力总量约为14万吨。
目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机化物）和非卤。有机是以系、磷氮系、氮系和及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
现在就大致介绍一下：
★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上 （添加型阻燃协效剂）
★2.三（2，3-二丙基）异三聚：TBC 、总量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）
★3.尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）
★4.三：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）
★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）
★6.四双酚A：TBBA 、含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）
★6.四：TBPA （添加型阻燃剂）
★7.五：PBT（FR-5）、总量：＞80%、熔 点：275～284℃（添加型阻燃剂）
★8.五醚：PBDPO、含量：62-70（添加型阻燃剂）
★9.六环十二烷：HBCD (CD-75P)、总量：＞73.5%、熔点：185～195℃ （添加型阻燃剂）
★10.八醚：【四双酚A双(2，3-二丙基醚)】含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）
★11.十醚：DBDPO 、含量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）
★12.：TCP、（添加型阻燃剂）
★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）
★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）
★15.磷酸三（β-氯）酯：TCEP （添加型阻燃剂）
★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）
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