我国氢氧化镁阻燃剂的年生产能力约为1.3万吨。由于环保意识的增强，无机阻燃剂在国外得到了广泛的应用，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。其中，氢氧化铝和氢氧化镁是主要的无机阻燃剂。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有许多优点，因此氢氧化镁的比例在增加。据国外统计，西方发达国家氢氧化镁阻燃剂的消费量占无机阻燃剂消费量的30%以上。目前，美国、西欧和日本的年消费量分别约为5万吨、8万吨和3万吨。预计未来5年，硅晶硅增强PP料，美国、西欧和日本的消费年均增长率分别为12%、8%和7%。基于以上分析，氢氧化镁阻燃剂在世界上的发展前景是光明的。

近年来，象山晶硅增强PP料，合成高分子材料在中国发展迅速。据估计，2002年塑料产量将超过800万吨。



根据发达国家的经验，塑料阻燃剂的年消费量将达到60多万吨。如果无机阻燃剂占50%，氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的30%左右，那么每年需要9万吨氢氧化镁阻燃剂，可见氢氧化镁在我国的发展潜力巨大。

PP阻燃母料又称PP阻燃剂，PP阻燃剂，PP阻燃母粒等许多名称。

PP阻燃母料是通过高压抽空设备与许多高聚酯载体混合而成的颗粒。

PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒，磷复合阻燃母粒，耐高温阻燃母粒，耐寒阻燃母粒，透明阻燃母粒，增强型阻燃母粒和许多其他类型。

改性聚复合阻燃母料必须说是当今世界上的产品，其添加量少于3；添加产品后无沉淀，无粉尘污染，材料损失少，热稳定性好，分散性好。出色的阻燃效果；添加量少，分散性优异，使用成本低；不影响/不破坏产品的原始性能以及许多其他优点...目前，PP阻燃母料可分为注塑级，拉伸级，挤出级，吹膜级，吹塑级年级和许多其他年级； PP阻燃母料已成为聚阻燃改性的产品，使用后其聚产品得到了增强。突出了优点，并且提高了产品的树脂亲和性。更出色。

PP阻燃母料与聚一起使用；熔融共混可以完全获得均匀稳定的分散体系，同时减少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使产品具有阻燃性。效率的迁移，使用PP阻燃母粒后长时间使用该产品不会起霜。

PP阻燃母料具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能...

特征：

首先，添加量少，母料的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。

第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。

第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生有毒物质，对环境没有影响。

中国十二五规划将阻燃材料纳入重点发展产业，建立绿色阻燃产业技术创新战略联盟，为阻燃材料产业发展提供政策平台。硼酸锌等环保阻燃产品作为无机阻燃剂在环保方面的优势，将顺应政策趋势，白色晶硅增强PP料，不断成长和发展。

   



1.阻燃剂在固相中怎能或阻止塑料的热分解，这种热分解可产生可燃性气体和维持链的自由基。

     2.在被阻燃塑料中加入大量无机填料，此类填料比热容较大，它们既可蓄热，又右导热，因而使被阻燃塑料不易达以热分解温度。

     3.阻燃剂受热分解吸热，矿物晶硅增强PP料，阻止被阻燃塑料的升温，工业上大量使用的氢氧化铝及氢氧化镁均属此类阻燃剂。

     4.加有阻燃剂的塑料燃烧时在其表面生成很厚的多孔炭层，此层隔热、隔氧又能阻止可燃气体进入燃烧气相中，致使燃烧中断。

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