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铸铝覆膜砂生产线常见的问题

铸铝覆膜砂生产线常见的问题

铸件芯孔的排气不良不畅,树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统,提高排气效果;用高浓度或更粗的砂子代替原砂;使用低气量的不锈钢覆膜砂。

铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度,天津铸造加工,从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂;将内部冷却铁放入壳芯中。

脱壳:模具设计不合理,型芯箱温度不均匀,低温部分强度低而脱壳;不锈钢覆膜砂的熔点低,固化速度慢,热强度低。精选的树脂具有高熔点,快速固化速度和高热强度。

模具(型芯)表面松动:型芯射出的压力过高或过低;模具排气不畅;由于箱体表面之间的缝隙大,模具流砂;型砂生产线流动性差或渗透性差。沙压可改善排气系统并防止窒息;使用小的变形材料作为芯盒;替代具有良好流动性和渗透性的不锈钢覆膜砂。

形状(型芯)变形,的模具未均匀加热或型芯壁厚差大,间接导致冷却过程中的收缩;使用固化收缩率大的树脂。芯缝填料变形或砂芯存放不均匀;不锈钢覆膜砂高温性能差;过大的浇注压力改善了模具结构,使温度分布均匀。用造型托盘存放砂芯;使用固化收缩率小的树脂;使用耐高温低膨胀涂层砂;改进的浇注系统使用无压力型。


覆膜砂的特点有哪些

覆膜砂的特点有哪些

1具有适宜的强度性能,既可制成高强度的壳芯覆膜砂,又可制成中强度的热芯盒覆膜砂,也可制成低强度非铁合金用覆膜砂;

2流动性好,制出的型(芯)轮廓清晰,组织致密,能够制造复杂的砂芯,如缸盖、缸体水套芯;

3砂芯表面质量好,少上或不上涂料,就可以得到较好的铸件表面质量,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5um,尺寸精度可达CT7~CT8级;

4溃散性好,铸件容易清理;

5砂芯抗吸湿性强,存放时间长,天津铸造代工,有利于贮存、运输及使用;


铸造覆膜砂成型是指什么

铸造覆膜砂是指将熔炼好的金属浇入铸型,待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。

铸造的方法很多,主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等,其中以砂型铸造应用Z广泛。

砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。下图是套筒铸件的铸造生产工艺过程。

铸造的优点是可以铸出各种大小规格或形状复杂的铸件,且成本低,材料来源广,所以铸造是机械制造中生产零件或毛坯的主要方法之一。而铸造的主要缺点是铸件的力学性能及精度较差,天津铸造,使铸造在生产中受到一定的限制。但在机器设备中,铸件所占的比重还是很大的,如机床、内燃机、轧钢机等机械中,铸件的重量约占机器总重量的75%以上,可见铸造生产在机器制造中的重要性。


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