铸铁覆膜砂制芯主要工艺过程
1、铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，天津覆膜砂铸造加工厂，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，天津覆膜砂铸造加工厂家，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。
控制好覆膜砂的供货质量
覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产***先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
控制好覆膜砂的供货质量
覆膜砂进厂时必须附有供应商的资料，天津覆膜砂铸造，并且企业根据抽样标准进行检查，天津覆膜砂铸造厂，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货
覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比
1、成本低
(1)一次性投资少 覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒 造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1．5～ 3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0万元。熔模铸造 制型一次性投入较大，包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片 机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙 烧炉等。
(2)生产成本低 覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，而熔 模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘 结剂、硬化液、柴油等，材料种类多，成本高。 覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电，而熔 模铸造耗电设备多，电能消耗总量大。
2、制造环节少、 。
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