覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施
1、脱壳
产生主要原因：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低
解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
2、型（芯）表面疏松
产生主要原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差
解决措施：选用合理射砂压力，天津蜡模铸造加工厂，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂
3、型（芯）变形、断裂
产生主要原因：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大
解决措施：改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统
铸钢覆膜砂具有综合铸造性能
铸钢覆膜砂具有综合铸造性能
铸钢覆膜砂是一种具有优良高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。
铸钢覆膜砂在生产过程中钢液的浇注温度较高，所以原砂对耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，国内较为成熟的原砂选用经验大多借鉴了龙口绿砂经贸有限公司生产的铸钢覆膜砂，选用耐火度高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，有效防止化学粘砂，而且角形系数小、粒度适中，可以使砂粒更接近圆形，在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。
制作的铸铝覆膜砂模具有什么优点？
覆膜砂主要是采用天然的石英砂为原砂，那么石英砂的纯度和洁净度肯定会对覆膜砂的品质产生影响，所以应当选用纯度和洁净度较高的石英砂为原料的覆膜砂，天津蜡模铸造代工，这样生产出来的砂芯品质才能品质较好。
覆膜砂的流动性和成型好，能够生产制作出复杂的砂芯，砂芯也不容易受潮，利于储存、运输和使用，砂芯的强度性能适宜，天津蜡模铸造厂，覆膜砂的溃散性好，有利于铸件清理，提高产品的性能，砂芯的表面质量好，致密没有疏松，铸件的表面质量好。
所以铸铝覆膜砂的使用也很频繁，天津蜡模铸造，企业想要持续发展，就得在选择覆膜砂的质量和品质都好的情况下，选择更为便宜的原材料型砂。
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