2.控制方式的问题
高压固态软启动柜一拖二控制方式,容易造成两台电机不能同时启动,两者启动时间间隔为15分钟,这样就迫使柜体必须增加一个选择开关,一档为1#电机,另一档为2#,如果签订技术协议时,采购方没有明确选择开关的安装位置,则一般情况供货方将再次安装在启动柜面板上,那么将会造成实际操作过程的繁琐,操作人员首先要到安装软启动柜的地方把选择开关打到想启动的电机档位上,一体化高压固态软起动柜图片,再到现场进行电机的启动,相隔15分钟后,要启动另一台电机,一体化高压固态软起动柜原理,又要到软起室把开关打到另一档,方可到现场启动另一台电机,然而软启动室通常都是关闭情况,所以我们建议选择开关安装在现场,以便操作。
(7)水电阻减压起动时,因一开始便有较大的电流值,因此电动机仍有较大的加速度,在润滑油尚未到位的的情况下电动机有较高的速度,仍会形成干磨,影响轴承寿命。与低压电动机软起动技术的性能 相比,水电阻的弱点似乎偏多了些,如果把它称之为软起动实在是有些不妥,故暂称之为改进型减压起动方法。可控硅的固态软起采用可控硅串联技术的中压电机软启动装置对元器件特性参数的一致性要求很高,元器件的筛选率很低,而且筛选仪器的价格很高,这致使装置的价格较高。
另外在使用一段时间后,元器件的参数还会发生变化,使元器件的均压性能降低,极易造成整串元器件的损坏,使这种装置的可靠性降低,一旦元器件损坏,用户很难修复,另外价格也很高。可控硅串联式软启动装置的输出电压连续可调(从零开始),因而不会产生过电压。
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高压固态软启动闭环触发控制方式——根据输入电流和电压曲线和输出电流和电压反馈进行平滑的软起动,可以满足起动时不同的工艺需要。 光导纤维隔离用于高压电源和全部低压系统之间以达到*大限度的隔离和确保。
电子控制系统 电子控制电路分为低压、高压两部分,并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括操作键盘和接口、DSP主控板和控制开关及继电器等,安装在低压控制室中。高压电子部分为触发驱动板,位于SCR模块组件上面。 控制键盘操作接口:一个4×15个汉字字符的LCD显示器和3个指示灯及蜂鸣器,LCD 显示器可以显示电源电压、电机电压,三相电流,各种故障及起动和停车的参数,ZDGR高压固态软起动柜作用,3个指示灯用于指示起动、运行及报警的状态,控制键盘用于人机对话和参数调整。 DSP主控板:DSP板上装有数字信号处理器和通讯处理器,江西高压固态软起动柜,决定各种操作功能,根据用户的设定程序和**反馈信号来进行控制,主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器,以及模拟和数字接口。控制主接触器、旁路接触器的动作顺序和SCR的触发,这个板子上产生全部的触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号,把模拟信号转换为DSP所需的数字信号。 触发驱动板:位于SCR模块组件上面,这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系,通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR。
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