稳定土拌合设备的标定方法：标定前首先对标定的路测零。如果为初始安装，“K值”应先设一个1500（水泥为20）左右的数值实料标定：按“F3”键后，移动光标到所要标定的“K值”前，按“F5”键，电脑开始计料，并在“流量”处显示，此时手动控制皮带称下料（300~400转），到一定的料量时，停止皮带转动，等速度变为0时，按一下“回车键（Enter）”，停止计料，原“K值”消失，观察“流量”处显示的数值，输入实际的下料量（kg）后，电脑将自动计算“K值”并显示出来，按“Esc”键保存并退出。如果“流量”处显示的数值与实际的下料量相差大于2%，则重复以上步骤，直到“流量”处显示的数值与实际的下料量小于2%时为止，此时标称结束。

 稳定土拌和设备的结构特点：

     一、发动机：采用康明斯发动机。结构紧凑、噪声小、易于维修、废气排放低等优点。

  二、液压系统：行走采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。工作装置采用变量泵与定量马达组成的闭式系统。传动、噪声低，可实现功率自动分配。结构简单、维修方便。

  三、液压件：液压泵、液压马达采用国际公司进口元件。、性能稳定、使用寿命长。

  四、变速箱与驱动桥。采用两速变速箱，低速用于作业和爬坡，高速用于行驶。驱动桥采用刚性驱动桥。结构紧凑、质量可靠。

由于在使用中稳定土拌和设备150台天需要小修，小修，当主体是明确的灰尘，轴承等，请街头的地位。当使用很长一段时间，如约300大修。稳定土长期需要停机维护期间拌和机设备。当不使用长台设备需要被妥善安排，将电机需要注意通风，防雨，防晒，一定不能在潮湿的地方阻止。当通过具体到半成品胶凝材料的合成和加工的显示单元，通常用于工程建设与现在的高要求.

稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：        

   1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。    

   2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态；检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

   3、机械及其它：每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。

稳定土拌合站停机后的正确清理方法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮du塞螺旋。

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。