数字显示系统自动显示切割长度尺寸及切割数量，重复定位精度高，操作方便。
中置自动感应拖料架及右机头随时动拖料架，使型材定位，装夹方便可靠。
机床床身导轨采用直线导轨副，断桥铝设备一套，机头进给运动采用直线导轨副，断桥铝设备有几种，运动精度高，使切割构件精度得以保证。
机床高精度主轴使锯片运动平稳。
液压阻尼缸实现进给调速均匀，锯片平稳切割。
两锯头可自动实现45°、90°型材的切割角度转换。
硬质合金锯片，加工精度高，耐用度高。
自动开合防护罩使工作安全方便。
双头切割
附加功能
1、增加托料架定尺功能
2、增加吸尘装置，与切割机头后排屑管连接，使铝屑进入吸尘器的回收袋里。
3、锯切角度：任意角
4、该设备在电机正常转速时切铝管，增加频率装置改变电机转速切铜管，但切割铝管和铜管时应用不同的锯片。
5、配切割铝管和铜管进口锯片各一张（切铜管锯片的品牌暂未定）。
四、设备组成部分及设备原理
1、设备有床身、送料、切割部分组成。其中切割部分由电机带动精密主轴，主轴带动锯片。由按钮旋钮控制电路实现通过电磁阀转变为气动信号，气动信号控制气缸完成切割的往复进给动作。实现对型材的切断。其中送料部分包括工作平台，气动压紧根据所定的长度尺寸送料。床身部分包括机架进口直线导轨。配有吸尘器借用排料管接通切割部分将切割的粉末吸入集尘系统。
7、若需手动钻孔，请将手动定位关闭，依次按压紧，压料，钻孔即可。
8、若出现紧急情况，断桥铝设备，请按下急停按钮，待情况解决，顺时针旋转急停按钮，设备即可再次投入使用。
五、维修与保养
要使设备工作正常可靠，减少零件损坏，延长使用寿命，必须执行以下的维修保养制度。
1、日常维护：每班进行一次
（1）、检查各处的紧固螺栓、螺母，断桥铝设备切割锯，并加以紧固。
（2）、检查各机构的连接情况，如有异常，应予以清除。润滑钻孔连接部件。
（3）、检查气动系统：接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气应予以排除：其次，检查二连体的存水杯的污水液面不得超过挡水板下眼，存油杯的油面不得低于吸油管的下端。检查并调节通气压力，调至所需使用气体压力。
（4）、检查电器系统：接通电源后，检查电机的运转方向。
（5）、保持设备的整洁，清洗工作台上的污物。
2、技术保养
（1）二连体应定期防水和清洗。
（2）经常检查更换钻头，保持钻头的锋利完好。