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冲压模具调试的目的

冲压模具调试的目的

1、帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲压模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等, 经过试冲,才能准确确定。

2、鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲压模具能否交付生产使用。

3、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整,无痕折弯机模具定制,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲压模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。

4、通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

5、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲压模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时 地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,苏州无痕折弯机模具,只有通过反复试冲才能确定。




哪些模具问题可以在制造时避免?

1、导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。

在以下两种情况,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:

塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;

塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。

2、浇口脱料困难

在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。

这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。

此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

3、动、定模偏移

大型模具,因各向充料速率不同,无痕折弯机模具厂家,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。

在这几种情况,注射时侧向偏移力将加在导柱上,无痕折弯机模具哪家好,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。

为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。

在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差蕞小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。




折弯机模具如何使用?它是一种安装在折边机上使用的简易版折弯机模具,可以进行简单的弯曲加工,适用于各种金属薄板的边缘折弯加工;弯曲时把薄板固定在工作台上,把伸出的部分弯曲成所需的角度。

折边机模具可用于生产形状简单的薄板制品,是一种冷弯冲压机床,于对板材产品的边缘进行处理, 和折弯机模具不同的是,折边机模具的加工相当简单,而折弯机模具适用于各种大型、复杂的钣金件加工。折边机其实是一种简单的弯曲机,分为手动型和电动型。




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