与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。

虽然国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距，但是正在逐渐建立起国产设备的优势，基本实现了对的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流，国内行业必须大幅提升技术水平，提高干燥效率，降低能耗，为实现绿色生产贡献自己的力量。

筒锥过滤清洗干燥机设备该设备的特性是除底端设定快开液压升降平板式过滤设备外，在筒节的圆上方位设定了圆桶式过滤设备，它是的平板式过滤机也没有的构造，其过滤总面积是类似过滤机的2-3倍，单臂回转真空干燥机，可使一样尺寸的机器设备过滤時间大大缩短。机器设备內部有构造的搅拌装置开展搅拌，该搅拌装置根据顶端电机机减速器等驱动器设备，单臂干燥机，并根据液压控制阀驱动器，单臂干燥机应用，可使搅拌装置左右健身运动，一完成对反映，过滤，清洗及干躁原材料等的不一样搅拌和进料必须。

干燥过程中首先将将湿物料（或溶液）在较低温度下（-10—-50℃）成固态，然后在高度真空（130～0.1Pa）下，将其中固态水分直接升华为气态而除去的干燥过程，也称升华干燥。

实现这种真空干燥的必要条件是干燥过程的压力应低于操作温度下冰的饱和蒸汽压。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2—1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7～6.7Pa。

　　湿物料也可以不预冻，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行。这种能量消耗小，单臂干燥机生产线，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获得多孔性的均匀干燥物。

　　一般情况下，热量由加热介质通过干燥室的间壁供给，因此，既要供给湿物料的热量以保证一定的干燥速率，又要避免冰的溶化。

　　干燥过程中升华温度一般为-35—-5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷冻聚集或直接为真空泵排出。若升华时需要的热量直接由所干燥的物料供给，这种情况下，物料温度降低很快，以致于冰的蒸汽压很低而使升华速率降低。

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