目前国内有规模的滤油机生产厂家将真空滤油机系列产品逐渐向以下几个方面进行拓展：

　　（1）采用大面积多层次真空油水分离技术，脱水率高，对高含水油的脱水效果尤其显著；

　　（2）采用多级滤芯，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长达3年；

　　（3）采用反冲洗技术，减少因滤网阻塞而进行的人工清洗次数，有效提高工作效率。

　　（4）采用多种配置，使装置同时具有脱气、脱水、破乳、再生、净化五大功能，完成一机多功能需求；

　　（5）电脑型全自动真空滤油机：利用***的系统与控制理论，用设备内微机对真空、加热、液位、消沫、充气、油泵、阀门、起停等全过程实现自动控制，能在不停电、不换油，设备正常运行状态下，对因水份、气体、杂质含量升高而失效的污油进行净化处理，使油液达到合格标准。

二、流程及工艺

1、油喷洒：变压器滤油机是快速去除水分和气体污染的关键环节，它采用一种做 聚结器的多空介质滤筒，在这道工序中，加热的或未加热油通过黏结玻璃纤维层，玻璃纤维的千千万万个锋利棱边将油剪碎，使之充分暴露于真空作用之下。油穿过 聚结器即喷散开来，进步了过滤效率，即使油温只有20°C也可进行油处理。

2、油过滤：采用非迁移型纤维材料构成的滤芯，这种材料的特点是表面面积大，过滤器价格，截污能力强。滤芯型过滤器的突出特点是过滤本钱低，滤芯更换简易迅速，不损失油，不需要回洗时间。 　　

3、运行与维护：E型净油机将的直观和高度的安全标准相结合，上饶过滤器，内置若干传感器装置，连续检测所有重要参数，一旦某个参数偏离正常运行值，净油机即停车，及时防止油 的泵进和流出，同时诊断信号亮起，通知操作者要采取哪些校正措施。 　

我国的矿山、冶金、机械、化工、橡胶、电力、交通、石油钻井、仪表、陶瓷等行业，有80余万家企业，以年用油量在20吨的企业购置一台计算，的市场需求滤油机50万台以上。据市场调查，年产100台真空滤油机以上的厂家，过滤器供应，有二十余家。其他近百家企业因其产品单一，过滤器批发，处理污染油能力有限（如基本不能对高粘度、高含水份的污染油进行处理），远不能满足市场的需求。

　　现代机械向、大型化发展，对可靠性、无故障寿命、动态性能的要求也越来越滤油机高，这对润滑油也提出了更高的要求。以下是两个比较典型的案例

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