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现场制氮

现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮,目前国内外,工业规模制氮有三类:即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。


深冷空分制氮

它是一种传统的空分技术,已有九十余年的历史,韶关轮胎制氮机,它的特点是产气量大,轮胎制氮机供应商,产品氮纯度高,无须再纯化便可直接应用于磁性材料,但它工艺流程复杂,占地面积大,基建费用高,需专门的维修力量,操作人员较多,产气慢(18~24h),轮胎制氮机报价,它适宜于大规模工业制氮,氮气成本在0.7元/m3左右。






液氮的运行成本

市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨,一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2. 5元左右。(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用)

使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时

年使用费用:75×8000小时/年=60万元/年

3、现场制氮的运行成本(按贵公司制氮项目30Nm3/h计算)

系统的运行成本主要由以下几个方面组成:

1、电能的消耗

2、人工

3、设备维护费用

4、设备的折旧






制氮机的变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)技术是一种的气体分离技术。

其提取氮气主要原理是:由于空气中氧、氮两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同,直径较小的氧分子扩散较快,较多的进入分子筛固相(微孔),直径较大的氮分子扩散较慢,进入分子筛固相(微孔)也较小,这样,在气相中就得到氮的富集成份;在吸附平衡情况下,空气压力越高,则碳分子筛的吸附量越大;反之压力越低,则吸附量越小。投入工业运行的PSA空分制氮装置一般具有二个或二个以上吸附器组成,各吸附器通过优化纵使,交替循环工作,轮胎制氮机生产厂,以达到连续产氮和提高氮气回收率等目的。

制氮装置所需要的主要气源是达到要求的压缩空气,不需要专人控制,便可以源源不断地生产出和高纯度的氮气,运行,成本低,比购买钢瓶氮气或液氮气费用低廉好多倍。





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