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生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，高功率石墨电极厂，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

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要知道湿石墨电极在使用前要烘干，检查电极孔内螺纹是否完整。用压缩空气清洗备用石墨电极的表面和内螺纹时，不得有油和水；避免用钢丝或金属刷布清洗。必须小心地将连接器拧入备用石墨电极的电极孔中，并将电极吊带（推荐使用石墨吊带）拧入备用电极另一端的电极孔中。吊起电极时，缓冲垫应软至备用电极组件连接器一端的底部，常德高功率石墨电极，以防损坏接地和连接器；吊起从吊钩延伸至吊具的吊环，升降电极应光滑，防止电极从B端脱落或与其它固定装置碰撞。

石墨电极的一个主要用途是出产耐火资料，包含耐火砖、坩埚、接连铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温资料。近年来，耐火资料工业中两个重要的改变是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛使用，以及铝碳砖在接连铸造中的使用。使石墨耐火资料与炼钢业严密相连，全世界炼钢业约耗费的耐火资料。因为石墨具有许多的功能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织等工业部门取得广泛使用。可作耐火资料。

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