PE管的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。首先必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁，测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮红灯，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

PE给水管的管槽开挖建议以直线为宜，管槽开挖不能随心所欲，槽底开挖宽度宜为DN+0.3米左右，如果开挖中遇到管道地下连接，建议适当增加接口处槽底的宽度，DN1200pe管材管件，但要注意PE给水管管道槽底开挖的宽度不能小于DN+0.5米，要保证安装对接方便简单。

PE给水管开挖管槽还要考虑管道埋设时的管顶覆土深度，车行道下面的管材覆土深度不能小于0.8米，人行道下的深度不应小于0.6米。如果横穿车行道不能达到计划深度，可采取敷设钢制套管的措施予以保护。PE给水管管槽必须转弯时，不建议转弯角度过大，弯曲半径需达到规定要求。人工开挖管槽应注意保证槽底平整密实，不能出现尖锐物，允许沟底有起伏，但需平滑支撑管材，超挖需回填夯实。

　PE燃气管是一种新型的管道材料，适宜用于输送、人工煤气、、，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。PE燃气管的电熔连接端应切割平整，连接端面与PE燃气管轴线垂直，PE燃气管和管件连接面上的污物应予以清理。PE燃气管的连接端应按照插入长度进行标记，对PE燃气管连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。

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