PP阻燃剂使用时为什么会失去阻燃效果?
1.膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？
由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。
2.膨胀型无卤PP阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？
不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，进口阻增强PP出口，发现会失去阻燃效果。因为上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，进口阻增强PP标准，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，进口阻增强PP母粒，导致了机制的失效。
阻燃剂的种类很多，其阻燃作用也可分为两类，一类可以延缓起火事件，并抑止火势蔓延，通过多种作用原理抑止燃烧反应的方式，另一类是让材料表面迅速发泡膨胀并碳化，形成保护层。
长期以来问对阻燃剂的争论一直是传播热点。特别是作为低毒剂已成为制约我国企业发展的瓶颈。如何才能从上保障阻燃剂市场的蓬勃发展呢？但相信从问题的出发，真正得到回应和整改是难题。
美国制造阻燃剂比较。产品用量在30公斤/人左右，量多这样就属于非低毒、消毒、保障环境。很多产品的浓度在30℃左右、温度也很低。天然型阻燃剂主要为元明粉或制得，需加入阻燃剂体系，使其具有的阻燃特性逐渐被性能透明胶凝所取代，发挥了阻燃的作用。与亚盐、磷酸盐等材料相比，有较强的腐蚀性，严格的后防护措施可保证阻燃剂的使用寿命，价格稳定。
氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中没有有害物质排放，能够中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体，象山增强PP，是一种环境友好型绿色阻燃剂。氢氧化镁具有较高的热分解温度，比目前常用的无机阻燃剂氢氧化铝高140℃，使添加氢氧化镁的合成材料能够承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短{TodayHot}成型时间，提高阻燃效率。
氢氧化镁粒度细，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。同时，原料易得，生产成本低，可广泛应用于聚、聚乙烯、聚、高抗冲聚、ABS等领域。目前，国外近10个国家的20多家企业生产20多个品种，年总产量约17万吨。许多国家仍在建设或计划建设新的氢氧化镁工厂。据相关数据显示，近几年拟建设的氢氧化镁厂年生产能力总量约为14万吨。
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