棉卷加湿棚加湿保湿

在棉卷存放采取的措施是加湿和保湿同时进行。加湿的措施一般是加湿棚内加湿保湿结合；保湿的方式是采取，宽 980mm×长 1200mmPVC 塑料布或 100 目/25.4（mm）2 包卷进行保湿。具体措施：将下机后的成卷进行包卷，放置到加湿棚内，加湿棚内进行恒湿设定，进行恒湿加湿控制，使纤维始终在可控的回潮率范围内，利于生产和质量。采取此项措施后，成卷到梳棉机后的棉卷回潮不发生变化，且能够充分回潮，利于质量和生产。

梳棉局域加湿

棉卷宜在梳棉车间少量放湿，使生条成内湿外干状态。在梳棉机上，棉纤维在转动线速度近 1000 m/min 的刺辊和锡林分梳区间呈单纤维状态运行。同清棉工序一样，棉纤维在低静压的气流中放湿。而单纤维时的比表面积比束丝状态原棉时大，有利于纤维放湿。车间温度较高，这也有利于纤维放湿。差别化纤维梳理时，如果相对湿度太低，则会产生棉网上飘，棉条蓬松，落棉飞花增多，静电缠绕等不利情况。 针对这种情况一般采取梳棉给予加湿的措施：高空喷头加湿，或者局域小范围隔离加湿，保证相对湿度满足生产的需要。在加工改性涤纶生产中，由于其需要较高的相对湿度能正常生产，而车间空调加湿系统只能满足 60%的相对湿度，如果加大对其他纤维产生影响。采取局域隔离加湿的措施，隔距机台进行布置加湿点，

1h 内使局域的相对湿度达到 70%以上的相对湿度，既满足了改性涤纶纤维的纺纱需要，同时

废弃化纤怎么回收和利用？

废弃高聚物合成纤维纺织品的处理与利用 废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）行，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接作其他用途。二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。如美国一家公司利用废弃锦纶6地毯作原料，每年生产4.5万吨已内酰胺，与新生产的已内酰胺具有相同的性能。 废弃混合纤维纺织品的处理与利用 难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。 纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用 纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作，可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉（后车肚花及盖板花）、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等；还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装。 软回丝（不带捻度的纱线）处理：瑞士立达公司的处理流程为开棉机--单辊筒轴流开棉机--刺辊棉箱开棉机--杂尘处理器派出尘杂；德国特吕茨勒公司的处理流程为六滚筒梯形开棉机--刺辊开棉机--重杂分离器排除重杂--梳针辊开棉区--锯齿辊开棉区；德国特马法公司的处理流程为棉箱给棉机--气流分离器--刺辊开棉机，清除重杂。回丝处理后基本上可成为可纺纤维。 硬回丝（带捻度、交织的称为硬回丝）处理：法国拉罗奇公司的处理流程为采用1~3道回转切割机，让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机，均匀喂入多锡林撕碎机。多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。

通过混纺技术将重量百分比为百分之80-95棉纤维与百分之5-20水溶性维纶混纺，纺制出高的混纺纱线，之后利用30～80℃的热水处理混纺纱线5-40min，利用半溶的维纶作为胶黏剂将棉纤维的位置固定，达到固定纱线的目的，从而制得纯棉强纱。

作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等