混凝土浇筑泵日常检查不可少，检查工作包括多方面的内容，湖北混凝土输送泵，需注意细节问题。下面我们来说说混凝土浇筑泵日常检查具体内容：

一、电气方面的检查。电缆及电源线接线应牢固；电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。

二、油质油量的检查。油面应在液位计中间位置；应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。

三、水箱的检查。水箱内的液体，二次构造混凝土输送泵，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

四、料斗的检查。料斗内应该清洗干净，液压混凝土输送泵，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

五、阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。

混凝土输送泵可以泵送到几层？

      1、混凝土泵车一名操作人员可以完成整个拌和，大大下降劳动强度，节约人力；

      2、大口径输送缸，可以输送大颗粒石子，吸料性好、吸料满，每次可以泵送许多混凝土；

      3、装备高，均属大陆外产品，关键电器材部分选用部件；

      4、出产，泵送楼层高，双卧轴拌和速度快。泵送理论方量在30方/小时以上，笔直泵送高可达70米，水平泵送间隔可达300米；

      5、集混凝土拌和，泵送，行走于一体，施工，节约人力，占地空间小，可适用于杂乱及狭窄区域施工。

二次构造柱泵断流危害大，须重视。一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。  

如何解决这个问题呢？首先我们应知道其原因，对症下药，解决问题。1.当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；2.砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；3.换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。解决办法解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，细石混凝土输送泵，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常低于泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。  

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