乳化沥青设备胶体磨生产工艺

乳化沥青设备主要加工生产设备有胶体磨和高速剪切机，乳化沥青设备，沥青改性设备报价，相对应得生产工艺有两种。乳化沥青设备胶体磨生产工艺。采用高温胶体磨初次研磨、成品罐高温发育工艺。SBS、稳定剂等与基质沥青按比例混合后直接进人胶体磨研磨，再进入成品罐高温发育直至合格。

乳化沥青设备高速剪切机生产工艺。采用高温溶胀、剪切工艺，先将SBS与基质沥青高温混合搅拌溶胀，再用高速剪切机进行剪切，达到产品质量要求后送至成品罐，降温储存。

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液体星型SBS改性剂产品

1、鲜艳减：彩色铺装层采用彩色乳化沥青和液体SBS，同时使用天然彩色防滑石料，有效地避免了因表层磨耗导致铺装层色彩衰减。2、高低温稳定：高分子材料中根据工程需要掺配不同比例的液体星型SBS改性剂（本公司产品），软化点为62度（高温地区可通过添加液体SBS含量提升软化点），可确保铺装层不同使用条件下的高温稳定性和低温抗裂性，性能明显优于其他刚性、柔性材料。

乳化沥青设备的乳化机磨头无加热夹套的，焊接组装乳化沥青设备，在使用前必须先加入适量的柴油，让乳化机循环运转3~5分钟，使机体产生热量，不锈钢乳化沥青设备，运转后的温度在80~100度左右打开出油管上闸阀，放掉机内柴油。乳化机磨头的温度在80~100度左右这样做才能放料投入生产。有加热夹套的，开机前先预热磨头，然后放料投入生产。期待与您的合作，感谢您的阅读。

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