常州嘉强蒸发器有限公司专从事研究、设计、制造低温浓缩、蒸发结晶、精馏分离设备的综合性企业，产品广泛应用于食品、生物 化工、冶金、环保等众多领域。

结晶器壁的作用，一是支撑钢液在结晶器内形成坯壳，二是将钢液及坯壳内的热传导出去，加速坯壳的形成。随着坯壳厚度的增加，坯壳断面要逐渐收缩。为了能使结晶器起到上述作用，结晶器的断面要随铸坯断面不断收缩而变化，这可以通过将结晶器做成倒锥度的方法来实现。锥度的大小合适，过大的锥度会造成结晶器对坯壳的挤压，导致角部凹陷，坯壳与结晶器的摩擦增加，加剧结晶器的磨损，还会出现表面 增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄和裂纹。锥度小会使气隙增加，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢；另外锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。由于气隙厚度的不均匀性以及结晶器纵向上气隙形状的不规则，单一锥度结晶器并不能清理气隙的影响，连铸低碳钢或者是高速连铸时，其不足明显。为此，伴随着高速连铸的发展，发展了双锥度、三锥度、四锥度及抛物线锥度等多锥度的结晶器，多锥度结晶器在纵向形状上符合结晶坯壳的实际规律，适应了结晶器纵向上坯壳的收缩，使得结晶器纵向上气隙厚度进一步减小，消除了气隙的不良影响，增加了整个结晶器的传热效果。