MVR蒸发器
MVR节能蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
一、 适用范围
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。
二、 设备组成
由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。
三、 工作原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
四、主要特点
1. MVR节能蒸发器技术是目前***的蒸发器技术，仅需要极量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，
4.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
五、技术参数
1．产品的蒸发能力：5L/h-60t/h
2．蒸发温度：40 ℃-100 ℃
3．蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW
4．鲜蒸汽消耗量：0t/h
5．进料含固量：无要求
6．出料含固量：可以直接蒸发到结晶
7．蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、螺旋管等方式
8．换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器
一、 适用范围
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。
二、 设备组成
由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。
三、 工作原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
四、主要特点
1. MVR节能蒸发器技术是目前***的蒸发器技术，仅需要极量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，
4.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
五、技术参数
1．产品的蒸发能力：5L/h-60t/h
2．蒸发温度：40 ℃-100 ℃
3．蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW
4．鲜蒸汽消耗量：0t/h
5．进料含固量：无要求
6．出料含固量：可以直接蒸发到结晶
7．蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、螺旋管等方式
8．换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器