热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5~15μm,日照热镀锌生产线VOC废气处理,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,热镀锌生产线VOC废气处理升级,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,热镀锌生产线VOC废气处理安装,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
?镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构
镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构:
热镀锌是紧固件中比较常用地一种热处理方法,热镀锌的生产线助镀液综合处理装置包含了助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟罐、处置罐、沉积器、压滤机和鼓风机这几大部分。
其中助镀液槽、脱锌槽、镀锌烟罐别离与处置罐的上部之间经过带有阀和泵的管道相衔接,处置罐的底部经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接;
处置罐上部设有溢流口,标准件该溢流口坐落沉积器的上方;
沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接,沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接
正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。锌锅炉应当做到以下几点:
1)严格控制锌液温度,不要超过480℃
2)镀锌锅的生产能力(产量),必须与其本身的大小相适应,不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)
3〕锌渣不可堆积在受热面上,要加强清渣工作;
4)炉子的设计,要避免在有锌渣的地方供入热量;
5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的),不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去:
6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;
7)生产过程中,热镀锌生产线VOC废气处理改良,尽量作好生产组织工作,不要开开停停引起忽冷忽热,使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。
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