环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁中间漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。

环氧云铁防腐漆的施工工艺及注意事项

表面处理： 在涂有车间底漆表面需经二次除锈达到St3级；涂装由富锌底漆的其面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。

稀 释 剂：稀释剂       PR104环氧稀释剂使用时应严格按标示配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。

前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆

后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，水性环氧云铁防腐漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等

混合比率       甲组：乙组（固化剂）＝7:1（重量比）

混合使用时间       （25℃）8h

施工方法       无空气喷涂    空气喷涂       刷涂

稀释剂大用量    8%~10% 15%~20%      8%

漆膜厚度       湿膜86μm　　干膜50μm

理论涂布率（平方米/公升）      11.6

重涂间隔       小4h、

建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。物理上环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，钢结构环氧云铁防腐漆，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。环氧云铁防腐漆为保护钢铁结构的涂料的配套面漆，作为防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面和水槽等作为保护涂料。云铁环氧中涂漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。但是环氧云铁中层漆具有较广泛的配套性。该漆能常温干燥，附着力强，耐油、耐水性好适用范围作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，或作为其它防锈底漆的中层漆。聚氨酯中涂漆该漆是由醇酸树脂、着色颜料及体质颜科研磨而成的色浆，与异加成物组成该漆与底、面漆涂层配套良好。涂层的结合力强，打磨性能良好是环氧云铁中层漆的另一大优点，它具有较好的附着力、硬度、柔韧性、耐热性和耐溶剂性。耐候性优良，能提高面漆的防腐性和装饰性。环氧云铁中间漆，由环氧树脂丙烯酸脂聚合物及胺类硬化剂，防锈颜料及填充物精致而成，具有良好的物理、化学和力学性能，与底层，面漆层间均匀有良好的结合力，可增加面漆的光泽度和丰满度，用于汽车，工程机械等钢铁机构的防腐的底漆。

环氧云铁防腐漆以环氧树脂为基料，水性环氧云铁防腐漆， 聚酰胺树脂 为固化剂等组成二罐装冷固化 环氧涂料 。为双组份组成，成份一为水性环氧树脂，灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂等配制而成，成份二为固化剂。 二、特性与用途：该漆为灰色，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，环氧云铁防腐漆，配套使用防腐性能佳， 由于云母氧化铁及环氧树脂的***性能， 漆膜 坚韧，具有良好的 附着力 、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁防腐漆因其漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能并可用于要求很高的防锈底漆的中间层涂料，将面漆和底漆能牢固粘附在一起保证了涂料的涂膜不脱落。

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