橄榄油生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉
籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实
（ 仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）
制取的(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元
为1 个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、
全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3 年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1. 制取
⑴压榨法制油工艺流程：
①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生。
②以橄榄油为例(冷榨)：
低温冷压榨 → 倾析 离心分离
鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油
离心倾析 → 离心分离
⑵浸出法制油工艺流程：
以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆
⑶水代法制油工艺流程：
以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油
→ 振荡分油 → 芝麻油
2. 油脂精炼
化学精炼工艺流程：
油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油
物理精炼工艺流程：
油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油
3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）
⑴棕榈（仁）油分提工艺流程
①干法分提工艺：
棕榈（ 仁） 油→ 加热→ 冷却结晶→ 过滤→ 软脂、硬脂
② 溶剂法分提工艺：
棕榈（ 仁） 油→ 溶剂稀释→ 冷却结晶→ 分离→ 蒸发溶剂→ 软脂、
硬脂
余油、水混合物
③ 表面活性剂法分提工艺：
棕榈（ 仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离
心分离→ 洗涤→ 干燥→ 软脂、硬脂
（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试
验项目不合格
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应建在无有害气体、灰尘、性物质及其他扩散性污染源的地
区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性
质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和
尘
土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1. 压榨法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要
软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；
（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要
离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。
2. 采用浸出法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出
器；
（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3. 采用水代法制油生产的企业应具备
（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）
过滤设备；
4．油脂精炼设备
（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，
离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备
（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
5. 油脂分提工艺设备
（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒
系统。
6. 食用植物油分装企业应具备
（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
四、产品相关标准
GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术
条件》；GB/T17757-1999《烹调油通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；
GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；
GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；
GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用
调和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；G B / T 1 5 6 8 0 - 1 9 9 5 《食用棕榈油》；
G B / T 18 0 0 9 - 1 9 9 9《棕榈仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999
《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食
用植物油的原辅材料必须符合、行业标准规定。
六、必备的出厂检验设备
（一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天
平（0.1mg）；（四）温度计（分度值0.1℃，标准中规定了熔点项目时，有此要
求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。
七、检验项目
食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列
出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验
2 次。
实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉
籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实
（ 仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）
制取的(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元
为1 个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、
全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3 年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1. 制取
⑴压榨法制油工艺流程：
①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生。
②以橄榄油为例(冷榨)：
低温冷压榨 → 倾析 离心分离
鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油
离心倾析 → 离心分离
⑵浸出法制油工艺流程：
以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆
⑶水代法制油工艺流程：
以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油
→ 振荡分油 → 芝麻油
2. 油脂精炼
化学精炼工艺流程：
油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油
物理精炼工艺流程：
油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油
3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）
⑴棕榈（仁）油分提工艺流程
①干法分提工艺：
棕榈（ 仁） 油→ 加热→ 冷却结晶→ 过滤→ 软脂、硬脂
② 溶剂法分提工艺：
棕榈（ 仁） 油→ 溶剂稀释→ 冷却结晶→ 分离→ 蒸发溶剂→ 软脂、
硬脂
余油、水混合物
③ 表面活性剂法分提工艺：
棕榈（ 仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离
心分离→ 洗涤→ 干燥→ 软脂、硬脂
（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试
验项目不合格
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应建在无有害气体、灰尘、性物质及其他扩散性污染源的地
区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性
质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和
尘
土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1. 压榨法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要
软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；
（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要
离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。
2. 采用浸出法制油生产的企业应具备
（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出
器；
（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3. 采用水代法制油生产的企业应具备
（1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）
过滤设备；
4．油脂精炼设备
（1）过滤设备；（2）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（3）碱炼设备（炼油锅，
离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备
（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。
5. 油脂分提工艺设备
（1）冷却结晶罐；（2）分离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3）冷媒
系统。
6. 食用植物油分装企业应具备
（1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的辅助设备。
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
四、产品相关标准
GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油通用技术
条件》；GB/T17757-1999《烹调油通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；
GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；
GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；
GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亚麻籽油》；SB/T10292-1998《食用
调和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；G B / T 1 5 6 8 0 - 1 9 9 5 《食用棕榈油》；
G B / T 18 0 0 9 - 1 9 9 9《棕榈仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999
《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食
用植物油的原辅材料必须符合、行业标准规定。
六、必备的出厂检验设备
（一）罗维朋比色计（橄榄油除外）；（二）电炉(可调温式)；（三）分析天
平（0.1mg）；（四）温度计（分度值0.1℃，标准中规定了熔点项目时，有此要
求）；（五）气相色谱仪（溶剂残留量项目委托检验的，此设备可不作要求）。
七、检验项目
食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列
出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验
2 次。