为了保障焊接质量，衡水剪板机刀，焊接后的车刀应进行仔细检查，方便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

　　一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

　　二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

　　三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到，也可用10-40倍的放大镜观察。

　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用煤油、变压器油及调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，剪板机刀定制，再用清水洗净，涂上一层白土（高岭土），剪板机刀厂家，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

剪板机刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002  剪板机的刀片硬度一般在HRC57—59范围内，T8、T10、9CrSi：剪切普通A3板材。6CrW2Si：可以剪切不锈钢。标准剪板机刀片现货供应，非标剪板机刀片可根据客户图纸要求定制加工出产。其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等。剪板机刀片适用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床刀具。产品有液压剪板机刀片、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机刀片等。

剪板机刀片用于剪切各种板料的剪板机刀片，剪板刀片，有镶钢剪板机刀片，全钢剪板机刀片 也叫剪刀 剪板机刀 ，裁板机刀片，裁切钢板刀具，剪板刀 ，剪板机刀片，上下剪板机刀，脚踏剪板机刀片，机械，电动剪板机刀片，供应数控剪板机刀片，液压剪板机刀片。

剪板机刀片保养规程：

钣金剪床属于锻压机械中的一种，主要用于金属钣金加工行业。具备良好的操作技能机维护保养才能使剪板机机床及剪板刀片寿命更加长久，让用户用的更顺心。以下是剪板机和刀具的保养方法。

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

9、根据板的厚度合理选择剪板间隙。

10、板材不能沾有杂质硬物 。

11、避免剪裁焊接过旧板。

12、避免超极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。

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