建议:

(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷， 解决的方法是增大连铸坯尺寸， 大于180mm ×180mm 为宜，20crmo盘圆， 以提高轧制比;

(2)严格控制钢水的过冷度， 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术， 减小柱状晶及中心偏析， 以提高连铸坯内部质量;

(3)优化原料， 采用炉外精炼措施， 减少钢水中的气体及杂质含量;

(4)强化控轧控冷技术， 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度， 以获得理想的细索氏体组织 。

六角形、扇形和其他异形断面的盘条；直径的上限已扩大到38毫米；盘重从原来的40-60公斤已增加到3000公斤。由于轧后热处理新工艺的开发，盘条表面的氧化铁皮明显减薄，组织性能也得到很大的改善。盘条在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。没有调直机的小型工地，使用卷扬机拉直盘条，如果是直接拉是不可取的，20crmo盘圆报价，容易产生太大的塑性变形，应该一端用滑轮重锤，以控制拉力。

对82B盘条的组织检验发现， 组织为S +P， 无F组织， 符合标准要求， 但索氏体化率一般在85%左右， 与标准要求的≥95%还有一定的差距， 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低， 只有65%左右(沙钢75%， 宝钢85%)， 其珠光体团较大， 晶粒较粗大， 因此，20crmo盘圆生产厂， 82B 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。

通过以上分析，可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析严重， 使盘条在拉拔时易断裂， 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳，使盘条在拉拔时断裂，20crmo盘圆公司， 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物， 使盘条在拉拔和捻制变形时， 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中O、N 含量过高， 会使钢的强度和硬度升高， 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度， 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。

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