一般来说对于以产jiawan为主要目的的厌氧过程要求pH值在6.5~8.0之间，废水碱度偏低或运行负荷过高时，会引起反应器内挥发酸积累，导致产jiawan菌活力丧失而产酸菌大量繁殖，生物厌氧过滤罐厂家，持续过久之后，会导致产jiawan菌活力丧失殆尽而产yisuan菌大量繁殖，引起反应器系统的“酸化”。严重酸化发生后，生物厌氧过滤罐生产商，反应器难以恢复至原有状态。
厌氧消化作用失去平衡时会显示出如下“症状”：1、沼气产量下降；2、沼气中jiawan含量降低；3、消化液VFA升高；4、有机物去除率下降；5、消化液pH值下降；6、碳酸盐碱度与总碱度之间的差值明显增加；7、洗出的颗粒污泥颜色变浅没有光泽；8、反应器出水产生明显异味；9、ORP (氧化还原电位)值上升等。
生物厌氧过滤罐
生物厌氧滤罐的酸化度
在厌氧工艺的研究中，将酸化度(VFA/C0D)作为废水酸化程度的指标，但查阅相应的厌氧处理技术资料后发现，明确提出将酸化度(VFA/C0D)作为厌氧反应器进水的一顶重要水质指标的并不多。将挥发酸产率(VFA/C0D)作为废水处理中的一个重要性质，研究了蔗糠-蛋白胨人工配水的酸化过程，在此基础上提出和定义了废水可酸化性和酸化度的概念，并构建了废水厌氧酸化过程的评判标准。
部分学者认为有机废水完全预酸化对厌氧反应是有害的，因为预酸化出水中含有细小的发酵产酸菌污泥，这些污泥会置换出反应器中的部分产jiawan菌，使产jiawan菌过多流失，使污泥增长速度变慢，严重时会导致反应器“酸化”。所以，建议在厌氧处理前釆用轻微的预酸化，酸化率为20~40%，有时甚至更低就可以达到要求。
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厌氧滤罐的工作流程：
进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入个反应分离区 内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，生物厌氧过滤罐，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，生物厌氧过滤罐生产商，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
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