精密钢管厂是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的精密钢管厂主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。精密钢管厂要保证强度和压扁试验。精密钢管厂以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。

冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油（镀铜）—多道次冷拔（冷轧）—坯管—热处理—矫直—水压试验（探伤）—标记—入库。

精密钢管厂冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，精密钢管厂变形后内外层的组织性能就不一致。

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喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对精密钢管厂表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且精密钢管厂在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。精密钢管厂用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是精密钢管厂的一种。制造方法与精密钢管厂相同，但对制造精密钢管厂所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大精密钢管厂表面的物理吸附作用，精密钢管厂，而且可以增强防腐层与精密钢管厂表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于精密钢管厂内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于精密钢管厂外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

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