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喷油加工产品打样流程是怎么样的？

打样是喷油厂在客户下单前、或许新客户新产品开发需要试样的一道工序，当新客户确定要合作、老客户要下订单之前，都会有一个打样的动作，样品客户承认后，塑料外壳喷涂厂工厂，就可以进入下一个出产流程，怎么让客户对这个样品满意，一般是用以下几个过程去施行的：

1、首先先清楚充沛的了解客户的产品、喷涂工艺、颜色、原料等，在本工艺的基础上再恰当给客户一些建议以满意客户的需求。

2、工艺流程的设计与施行：由喷油厂的打样员记录打样过程中所遇见的问题并报告给主管，由主管反馈给客户并为出产作下一步的流程分析

3、成本分析，尽量避免给客户设置过于杂乱的喷涂工艺，用低的成原本达到较好的喷涂效果，潮州塑料外壳喷涂厂，实实在在的为客户降低成本。

4、建立打样记录表：记录此款样品的喷油参数，提前为出产躲避问题。

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喷油加工产品生产时应重视哪些检验步骤？

喷油产品担心的就是喷涂之后发现很多外壳有瑕疵，这些都是喷油加工前没做好防范导致。

针对喷涂产品检验前需要做好这几个方面：

1.要根据产品的性能要求对喷涂后做好性能测试，避免产品出现夹水线断裂、掉漆现象以及其它方面不达标。

2.需要对产品的喷涂方式、夹具的组装方式进行全方面的了解，产品有没有在拆装夹具的过程中导致产品某个部位的变形，以及喷涂出现的遮喷不到位、多喷现象。

3.通过对喷涂加工产品外观结构确认后，进行测量尺寸来进行再一次确认，喷涂工艺的拆装夹具以及工艺的膜厚控制到不到位，或者烤产品的温度异常，避免出现产品对于手感上的欠缺。

另外，成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。所以总的来讲塑胶喷塑还有有很多方面的好处的。大家是不是也是明白了为什么塑胶制品都需要去喷油加工。

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喷涂加工厂之涂层常见一些问题分析

在喷涂加工产品时，喷涂涂层会遇到各种问题，比如表面开裂，涂层分层等。这些都是难免的，这些问题是怎么造成的呢。下面小编一一介绍分析：

一、喷涂涂层分层

1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面

2、选用间歇喷涂时，中间停得太久，塑料外壳喷涂厂免费打样，涂层在磨光时会发生分层剥落

3、喷涂车间不干净，喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面，使层与层间有阻隔。

二、表面脱壳

1、压缩空气中有油和水

2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大

3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢

4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化

5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降

6、喷离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结

7、喷火花不会集，pc材质塑料外壳喷涂厂，喷涂加工时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表

8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。

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