易拉盖模具加工的基本特点有哪些

（1）易拉盖模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

（2）形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，进口易拉盖尺寸，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

（3）批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

（4）工序多：易拉盖模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

（5）重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

（6）仿形易拉盖模具加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

（7）模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造，铝易拉盖尺寸，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此易拉盖模具加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

易拉盖的来源

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT企业的艾马尔·克林安·弗雷兹创造发明了易拉盖，鄞州区易拉盖尺寸，即用罐盖自身的原料经生产加工产生一个螺栓，外衣上一瓶盖子再铆紧，配上相一致的刻线而成为了一个完全的罐盖。
奇才的创造发明使不锈钢容器经历了150年悠长发展趋势以后拥有里程碑式的提升。与此同时，也为制桶和饮品产业发展确立了稳固的基本。进到90年代后，英联易拉盖尺寸，北美地区易拉盖供需彼此销售市场不断发展，到90年代末供求趋于平稳，增长率较缓。直至2013年，欧美地区的易拉盖生产线共有169条，生产线平均速率为1522罐/min，年总生产量约1090亿只，销售市场需要量约1050亿只，预测分析到2004年罐生产线历经适者生存以后总数有些降低约剩余157条，生产线速率将提高1630罐/min。

这些易拉盖模具加工的技巧你得懂

合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

电压高周波易拉盖模具加工制造

间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

模具的刃磨：定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

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