智能功率变送器往往采用单片机，如果外围线路设计不良，就会产生“死机”现象，和我们用的电脑死机是一样的现象。关于这个问题，其实是很多人没有注意的问题。由于不是经常出现，但出现以后，往往会产生很大问题。由于在死机时，输出也保持不随输入变化，对重要负荷，操作人员往往认为设备参数正常，报警系统也认为正常。但真正产生故障时，会错过报警和控制的时机，致使产生严重的事故。因此，采用智能型产品，这一点必须引起重视。

    在智能型产品中，我们测试过ABB的一款智能表，用干扰发生器，对输入端子输入干扰信号。发现在1800V以上时，有些表会产生死机现象。SST-300型智能表，我们测试在2500V以上会出现偶尔死机现象。这些产品，已经是性能非常好的产品了。

    关于你们的设备，我认为应该检查是否智能功率，变送器的死机现象。在这个方面，我们对重要负荷，还是采用模拟变送器，象SST3-WD-3这种模拟功率变送器，由于是采用模拟放大器组成。不存在死机问题，你们所说的问题，应该不会产生。

一.水阻柜电解粉的配液

1、配液用水是蒸馏水，也可用软化水，低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，桶装纯净水成本低效果好，商家强力推荐使用桶装纯净水配置电解液。

2、电阻溶剂即电阻粉用法与用量，由生产厂商提供。一般使用量是以水比电解粉1000:5，高压鼠笼型电机启动柜用量较少，低压电机水阻柜由于电流较大，所以使用量也比高压电机启动柜多出数倍，其次是绕阻式或绕线式电机启动柜。

二、电阻的配制

1、先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

2、先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积，太小可分几次溶解；将电液粉溶入其它两相中，分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm），用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

3、液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e•KF•kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A），将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）

4、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。

5、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。

6、电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。

液体电阻起动柜工作原理：在绕线电动机的转子回路中串入电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板间的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机在获得大起动转矩及小起动电流的情况下均匀升速，平稳起动。起动结束，电气开关短接转子回路。

运行原理：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。