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弘达清洗---珠海凝汽器清洗

胶球补充周期和更换周期：胶球清洗系统累计运行七次，补充胶球；累计运行60次，进行更换。还根据各自的具体情况如投球数量、实际收球率（满足投运条件、系统正常运行30min、收回的胶球数与投入运行的胶球的百分比）；所用胶球的耐磨性能等，适当调整上述周期。个别胶球可能在水中浸泡一段时间后，胀大过多，球径超标，在检查补充和更换胶球时，均需随时换掉。

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1、机械清洗方法：

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，宁德清洗冷却器，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗或钻头除垢等；

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

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弘达清洗---温州工业管道清洗公司

1.应力腐蚀。当凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力使铜管表面的保护膜破坏而发生腐蚀，终产生横向裂纹使铜管。这主要是在交变应力下铜管内部的晶粒发生相对位移，在腐蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。

2.铜管的冲刷腐蚀。这种腐蚀形式既可发生在水侧，也可以发生在汽侧，但以前者为主。循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒硬物对凝汽器入口端铜管冲击、摩擦，长时间运行后，入口端铜管前段管内壁粗糙，虽无明显腐蚀坑，但表面粗糙，黄铜基体裸luo露，铜管减薄。冲刷腐蚀的阳极过程是铜的溶解，阴极过程是氧的还原。腐蚀坑内无腐蚀产物，表面呈铜合金的本色。流速过高，会妨碍形成稳定的保护膜，也是产生冲刷腐蚀的原因，一般流速不大于2m/s。

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对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，化工厂清洗冷却器，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。

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任何一种润滑油在使用中一定会发生变质，继续使用变了质的润滑油会造成设备润滑不良，零部件磨损和腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死，造成重大事故。为了能正确掌握使用中油品的更换时间，我国制订了机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业齿轮油、汽轮机油、空气压缩机油等汽车及工业润滑油换油指标的。但许多用户在换油时往往放出旧油后立即注入新油，对设备和管道不注意清洗。

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高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特定。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。

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