弘达清洗——工业管道清洗
为积极落实提质增效工作要求，千方百计寻找能耗流失点，堵住能耗流失源，开展节能降耗降本增效工作，延炼联合一车间主动作为，积极查找问题，发现硫磺回收装置净化水冷后温度有上升趋势，工业管道清洗公司，立刻针对问题查找原因，在排除了来料影响、操作波动等原因后，将目光锁定在原料水-净化水换热器E-3401上，经反复排查发现该换热器因长期运行出现积淤结垢现象，使换热效果变差，工业管道清洗价格，从而导致了冷后温度升高。工业管道清洗
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在找出原因后，车间立即召开专题会议，研究制定方案，决定将换热器切出清洗。随即，各默契配合，迅速安排切出两台换热器进行清洗，去除了长期运行产生的污锈与杂质。目前，换热器已回装完成并重新投用正常，根据操作系统参数显示，净化水冷后温度较清洗前明显降低，装置运行效果良好，实现了节能降耗的目的，为装置长周期安全平稳运行提供了有力保障。工业管道清洗
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板式换热器由于流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。本文介绍了使用福世泰克环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢提供保证。工业管道清洗
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化学清洗时可采用循环系统清洗和泡浸清洗紧密结合的清洗加工工艺。循环系统清洗是用循环水泵、清洗槽、塑料软管、清洗目标构成封闭式循环，电厂工业管道清洗，将循环系统中添加适量清洗剂，用循环水泵循环系统清洗;泡浸清洗是循环中清洗剂匀称做到一定含量后，关掉循环水泵泡浸。为了确保清洗剂的浓度值，在反复全过程中，每过1h要检验一次清洗槽体清洗剂的浓度值，深圳工业管道清洗，使清洗剂的浓度长期保持在0·10~0·15mol/L安全性合理的范畴内，必需时要加上清洗剂。遇下午或夜里可采用加清洗剂后泡浸清洗。工业管道清洗
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先将板式换热器热介质的进出口贸易闸阀关掉，再将冷介质的进出口贸易闸阀关掉，排出去介质(一般为水或汽)，用钢卷尺量出热交换器传热片缩小的净规格(二块儿卡紧板里面间的间距)并纪录。匀称、对称性地拆卸热交换器的夹持地脚螺栓，轻轻地将主题活动卡紧板沿导轨拉开，逐片拆下来传热片(留意不能把密封剂垫拉断或拉掉)，并按序摆放。因为有的热交换器选用几类纹理的传热片，因此一定要记清每一种纹理的片数和组成次序。
工业管道清洗
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化学清洗循环系统控制回路的联接
用清洗泵、清洗槽、塑料软管构成化学清洗循环(如下图1所显示)，将拆下来的传热片按序齐整地摆在清洗槽体(传热片应与流水方位平行面)，加水后查验系统软件能否一切正常。
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拆卸先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质(一般为水或汽)，用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉)，并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片，所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。工业管道清洗
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为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢，型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti，不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。工业管道清洗
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当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。工业管道清洗
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