特点

1塔体具有冷风夹套；

2塔体上装有自动振打装置；

3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

4自动控制恒温加料罐；

5手工高压洗塔随机附件；

6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）

7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

8进风温度实现自动控制及连续装置；

9配有气扫装置。

操作方法准备        

待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网，置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢，放入料桶中备用。  

开机工作

按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa，顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作界面，等待15s自动计入操作界面，设置工艺参数，设定温度180度，下限温度为180度，上限温度192度，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2s，停止2-10s，若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190度，下限改为185度。开机先打开引风机、除湿机、电加热开关，对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开30s，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间，前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气，上方箭头指向右，在上按Start键，开始蠕动上料，待物料进入开始喷雾时，打开振击器，观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速，继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速，始终观察出风温度，调节佳物料流速。

喷雾干燥流程的选择原则，该流程首先要满足干燥工艺（质量、数量与环保）要求，在此基础上，应该是：①设备越少越好；②设备越简单越好；③操作越简单越好；④设备维修越方便越好；⑤操作环境粉尘少，异味少，噪声低。本章主要介绍喷雾干燥的基本流程布置。

在喷雾干燥操作中，下列状况，存在燃烧或的潜在危险。

   ①处理的干粉产品与空气（或干燥介质）能形成可燃混合物；

   ②料液中含有可燃溶剂；

   ③设备发生故障引起的火种（产生电火花）。

   因此，在喷雾干燥装置设计时，所有燃烧或的可能性都必须加以考虑，依靠干燥器结构设计的余量和检测设各，来发现火灾或的危险信号；当然，还要考虑灭火设备。