金属造粒机主要配置

挤出主机采用硬齿面磨削齿轮，低噪音高寿命，运行可靠，金属粉造粒机，油浸润滑系统

料筒及螺杆材質: 38CrMoALA合金氮化72小时处理，抛光，表面喷涂硬质合金

主要配件：台湾式配置

主电机：西门子/大同/东元

减速机：国贸硬齿面减速机

电气品牌：欧姆龙/天得/士林

变频器品牌：台达或东元

送粒动力：台湾式透浦式

金属造粒机重要环节采用强制双锥喂料，是专门针对混合好的金属团状物进行强制输送的一套装置，比传统双腕喂料的生产，并具备了传动平稳、喂料均匀的特性，提升了造粒机成品颗粒均匀性和饱满度，更摆脱了传统式金属粉造粒需要另外破碎的环节，行成自动化连续生产。是针对高硬度，高强度，抗耐磨性极强的物料造粒。

关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法？

下面来给大家简单介绍一下关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法？

  1、采用机筒清理剂

  如果制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。

  2、采用换料顶出法

  如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的低塑化温度，然后加入新换料并连续对空，直至料筒中没有残料。

  如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，氧化锆造粒机，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生产，如果产品要求高，新料得前几模可作报废处理。

  冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

  熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

  条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，造粒机，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，PP造粒机，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

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