全自动数控车床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究

另一方面全自动数控车床主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。

相对于全自动数控车床切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

性能***的刀具材料，***的表面涂层技术，更***的设计技术，更***的数控车床加工技术和精密检测技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是关键。

国内外齿轮刀具的研发与全自动数控车床的发展保持了同步并取得了很大进展，进一步满足了高精和切削加工的需要。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，全自动数控车床加工干切方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

数控刀具与普通车床刀具有哪些区别（二）

2、刀具结构的优化

***的全自动数控车床刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具材料的广泛应用

为延具使用寿命，提高刀具强度，很多全自动数控车床刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

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