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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用SAE8620H钢材，正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力，细化晶粒，使钢件的切削加工性能提高，并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，不锈钢锻件生产厂家加工，正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。

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传统模锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材是要大于成型工件，不锈钢锻件生产厂家按图加工，按照这种工艺测算，本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定，碳钢锻件生产厂家报价，精密锻件钢锭内易出现缩孔、元素偏析、夹杂物过标等冶金缺陷，导致终锻件质量难满技术要求。不只实现了大锻件的组织致密化和均质化，相比传统工艺，还大幅减少了原材料和能源消耗，实现了“绿色锻造”，解决了国家重机领域关键部件制造的燃眉之急。

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轴类锻件加工的主要问题：轴类锻件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。轴类锻件加工的典型工艺路线如下：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削锻件CA6140主轴技术条件的分析

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