振动给料机工作参数选择

振动给料机工作参数选择振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。

1.机械指数和抛掷指数

大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5。输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅, 以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。

2.激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择, 理论上来讲, 可以从大输送速度出发由机械指数来确定佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多, 需分析。电机振动给料机一般取激振角β=25°~35°。安装角指槽体与水平面之间的夹角( 安装倾角) , 其值影响物料的输送速度。槽体向下安装时, 输送速度显著提高。如α=- 10°时, 输送速度可提高40%左右; α=- 15°时可提高75%以上。但α值不宜过大,因为它不仅加剧物料对槽体的磨损, 同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10°~15°。

振动给料机操作规程

振动给料机操作规程：

1.给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2.给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。3.皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4.有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

5.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6.工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。

7.输送带上禁止行人或乘人。

8.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9.给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10.皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

振动给料机（MZG型）的用途和特点

  MZG-Ⅱ型振动给煤机为MZG给煤机的改进型，采用电机外拖激振器形式：激振器分为脂润滑和稀油润滑，即适用于一般场所，也使用于高寒地带（稀油润滑更适合于低温度零下20°场所）。由于采用外拖电机形式，故障点分离，使振源部位使用寿命大大加长（一般使用寿命在18个月以上）。大大降低了使用成本；激振器调节范围大，可以较大范围调节处理量，为生产的连续稳定运行提供了好的保证。该型号更适合于大处理量要求的场所。