振动给料机的维护要求
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
双质体振动给料机堵料原因分析
1、从物料的物理特性上分析，双质体振动给料机发生堵塞的主要原因是物料的粘性和水分较大。物料流动性降低，这样就会导致物料进入给料机漏斗后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。 2、料仓对应的双质体振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。 3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度料仓顶部落下来，双质体振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的出料口冲击压实; 形状大多为上口大、下口小的圆锥形状。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，当再次放料时，就很可能发生堵塞。 4、物料贮存点或开采点管理不善，导致大块物料或异物入仓。双质体振动给料机的料仓入口处，或上道工序未按要求设置的筛蓖口过大，或未经破碎致使大块物料或异物进入料仓内，不是堵住料仓出料口，就是堵住振动给料机漏斗出料口从而造成物料堵塞。
GZG电机振动给料机工作原理
一.GZG电机振动给料机工作原理:
GZG系列给料机的给料过程是利用的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。
二.GZG电机振动给料机安装要求:
1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
